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日前，浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公布了第一批浙江省智能建造試點企業(yè)名單，精工鋼構(gòu)作為全省15家試點企業(yè)之一順利入選，也成為了紹興市僅有的兩家入選企業(yè)之一。

智能建造，是建筑業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵詞。作為建筑業(yè)的“新質(zhì)生產(chǎn)力”，智能建造是將先進(jìn)的信息技術(shù)、智能技術(shù)與傳統(tǒng)建造技術(shù)深度融合，貫穿建筑設(shè)計、生產(chǎn)、施工、運(yùn)維等環(huán)節(jié)的的全過程智慧化，即智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能施工、智慧運(yùn)維。

經(jīng)過多年的探索與實踐，精工創(chuàng)新提出的全生命周期智能建造體系已在北京大興國際機(jī)場、盧賽爾體育場、杭州西站等多個國內(nèi)外大型項目中成功應(yīng)用。

近年來，精工鋼構(gòu)集團(tuán)基于BIM（建筑信息模型）數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建了數(shù)字設(shè)計基礎(chǔ)平臺和集成系統(tǒng)。從施工圖到深化圖再到加工圖，一個平臺全搞定，真正實現(xiàn)了智能設(shè)計的“一模建到底、一模管到底”。

設(shè)計全過程提供 BIM 支持，實時查看項目設(shè)計成果。精工自主研發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計系統(tǒng)，從計算分析到深化加工全過程參數(shù)化設(shè)計，實現(xiàn)參數(shù)建模，自動出圖、自動統(tǒng)計用量，建模效率提升70%以上。應(yīng)用AI算法輔助深化設(shè)計，實現(xiàn)自動生成深化設(shè)計圖紙布局，減少深化設(shè)計人工調(diào)圖90%的工作。

近年來，精工積極探索智能化制造技術(shù)，自主研發(fā)MES（生產(chǎn)執(zhí)行）系統(tǒng)，實現(xiàn)從項目訂單到施工交付的“端到端”信息化管理、可視化管控、數(shù)據(jù)共享、計劃協(xié)同管理。

引進(jìn)智能切割/分揀全自動生產(chǎn)線、H型鋼智能生產(chǎn)線、箱型梁智能生產(chǎn)線、PEC智能生產(chǎn)線等自動生產(chǎn)線，配備數(shù)控切割機(jī)、焊接機(jī)器人、AGV車、激光三維掃描儀等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。值得一提的是，精工創(chuàng)新打造高效人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)制造模式，通過IT（信息科技）與OT（運(yùn)營技術(shù)）融合，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設(shè)備高效集成，實現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置，提升智能化、敏捷化生產(chǎn)效率。

精工智能化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)工廠相比，智能化程度全方位提升的精工生產(chǎn)基地，能夠?qū)崿F(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升50%、人力成本下降50%、構(gòu)件一次檢驗合格率超過99.7%。

項目現(xiàn)場是精工踐行智能建造的高地。以曾入選浙江省首批智能建造試點參評項目的新昌縣小球中心項目為例，項目現(xiàn)場，智能綁扎鋼筋機(jī)器人、鋼柱焊接機(jī)器人、測量機(jī)器人等10余款無人化工程裝備，覆蓋了多道施工工序，可以輔助和替代“危繁臟重”的人工作業(yè)。

項目應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)、GIS等信息技術(shù)輔助施工現(xiàn)場管理，通過各類傳感器全天候檢測現(xiàn)場安全隱患、質(zhì)量風(fēng)險，并結(jié)合BIM技術(shù)實現(xiàn)可視化，提前預(yù)防隱患、有效規(guī)避風(fēng)險。

智慧運(yùn)維是智能建造的持續(xù)發(fā)展與延伸。精工鋼構(gòu)集團(tuán)將建設(shè)階段的數(shù)據(jù)延伸至建筑運(yùn)營階段，針對不同項目類型，進(jìn)行功能模塊的設(shè)計與開發(fā)。

以工業(yè)建筑運(yùn)維為例，精工自主研發(fā)“1+2+N”的數(shù)字工廠智能化管理系統(tǒng)，包含數(shù)字化管理、安全化管控、透明化管理及綠色化制造四大智能化場景，能夠?qū)崿F(xiàn)對園區(qū)全要素的可視、可管、可控、可預(yù)測。精工數(shù)字工廠智能化管理系統(tǒng)能夠?qū)S區(qū)內(nèi)全要素進(jìn)行管理和預(yù)測。精工鋼構(gòu)集團(tuán)旗下精工（國際）鋼構(gòu)生產(chǎn)基地，正是通過設(shè)備低碳化、能源綠色化、節(jié)能數(shù)字化、能效提升、節(jié)材除廢等五大綠色運(yùn)維舉措，于今年3月取得“零碳工廠”認(rèn)證，成為浙江省建筑業(yè)首座“零碳工廠”。

智能建造，已成為了當(dāng)今建筑業(yè)降本增效、提升可持續(xù)性的必由之路。此次獲獎，是行業(yè)對精工智能建造水平的高度認(rèn)可，也為精工持續(xù)開展智能建造實踐注入了信心和動力。

未來，精工鋼構(gòu)集團(tuán)將堅持“創(chuàng)新驅(qū)動的鋼結(jié)構(gòu)建筑科技型平臺公司”的戰(zhàn)略定位，不斷提升智能建造“軟”“硬”實力，以精工的智慧力量推動建筑業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展！